正火，回火，退火，淬火的區(qū)別在于工藝不同、材料組織變化不同、材料性能改變結(jié)果不同。退火就是將金屬緩慢加熱到一定溫度保溫一段時(shí)間，然后緩慢的冷卻到室溫；正火就是將金屬加熱到臨界溫度以上，30-50℃保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

淬火回火退火正火區(qū)別

1、工藝不同：

正火是將工件加熱至Ac3（Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間）或Acm（Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線）以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。

回火處理是指將經(jīng)過淬火硬化或正?；幚碇摬脑诮糜谝坏陀谂R界溫度一段時(shí)間后，以一定的速率冷卻下來。

退火是將金屬加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻（通常是緩慢冷卻，有時(shí)是控制冷卻）的一種金屬熱處理工藝。

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

2、材料組織變化不同：

正火后的組織：亞共析鋼為鐵素體+珠光體，共析鋼為珠光體，過共析鋼為珠光體+二次滲碳體，且為不連續(xù)。

低溫回火得到的是馬氏體組織；中溫回火得到的組織為回火托氏體；高溫回火調(diào)質(zhì)處理得到的是回火索氏體組織。

退火后細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

淬火使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，最后獲得以馬氏體為主的不平衡組織（也有根據(jù)需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）。

3、材料性能改變結(jié)果不同：

正火時(shí)可在稍快的冷卻中使鋼材的結(jié)晶晶粒細(xì)化，不但可得到滿意的強(qiáng)度，而且可以明顯提高韌性(AKV值），降低構(gòu)件的開裂傾向。—些低合金熱軋鋼板、低合金鋼鍛件與鑄造件經(jīng)正火處理后，材料的綜合力學(xué)性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。

回火后將經(jīng)過淬火及正?；幚碓诜呕刂袦亟茫〞r(shí)效）一段時(shí)間，可促使一部分之碳化物析出，同時(shí)有可消除一部分因急速冷卻所造成之殘留應(yīng)力，因此可提高材料之韌性與柔性。

退火能夠降低硬度，改善切削加工性.消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。

淬火能大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。